熱水鍋爐用除垢劑清洗流程 技術指導：
鍋爐用除垢劑在使用我廠產(chǎn)品時需注意一下幾點：一般情況下除垢劑使用濃度10-15%，視垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或強制循環(huán)法，固體加溫到60℃，液體常溫即可清洗，時間24-36小時。
通過以上合理清洗可以做到：系統(tǒng)內(nèi)的硅垢全部除凈、清洗后無點蝕，清洗部位表面完好光亮，未出現(xiàn)二次浮銹、無點蝕，形成鈍化膜完好，除垢率水冷壁98.5%。 此系列產(chǎn)品主要用于：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、排灰管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、船舶、啤酒廠、食品設備等。
鍋爐除垢劑使用方法 ： 鍋爐經(jīng)過長時間運行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。
水垢是鍋爐的“百害首"，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費大量燃料 : 因為水垢的導熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例： 當水垢厚度（S）≥1mm時，浪費燃料5～13%； ≥2mm時，浪費燃料13～18%； ≥3mm時，浪費燃料18～26%。 增加檢修費用和降低使用壽命 : 鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。
因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內(nèi)用水達到國家標準；并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質。
